鲁西矿业新驿煤矿聚焦精益管控、提质增效目标任务，以设计优化、装备可靠、技术创新为抓手，创新应用放顶煤采煤工艺，打造“以采煤机推采为主、液压支架放顶为辅”的高效生产模式。

（首个综放工作面投入生产）

设计优化实现“精收细采”

面对打造首个综放工作面的重任，该矿组建成立放顶煤工作面技术攻关小组，率先从技术设计、设备配型入手优化工作面布置，经过现场调研与实际论证，确定了工作面推采合茬技术方案，攻克了中间夹矸的技术难题。

按照鲁西矿业安排部署，该矿制定了工作面对接液压支架、输送机安全技术措施，工作面切眼采用倾斜分段布置，平切眼安面期间共计组装25架放顶煤支架及前后刮板输送机，斜切眼顺序摆放支架47架，随着工作面的推采前移，历经20天顺利完成17次对接任务，工作面由40米延长到104米，可采煤量增加6万吨。

（采煤专业技术人员进行难题攻关）

管理创新攻克“卡脖子”难题

新技术的推广在考验专业技术人员水平的同时，也考验着矿井现场整体的管控能力。为此，该矿以规程措施为基础，利用班前会、安全活动日时间，定期组织采煤工区员工开展设备检修、放煤标准、设备操作使用等方面的培训，并在前期对标学习和调研论证的基础上，制定放顶煤作业规程，采用一刀一放，放煤步距0.8米，随采随放的方式作业。同时，根据工作面煤层变化在控制采高、“控矸除杂”、改进两巷道端头支护方式等方面精准发力，克服顶煤难垮落、劳动强度大、运输环节多等不利因素，提高了顶煤回收率和放煤效率，降低了含矸量，实现采放平行高效作业。

“之前工作面两端头采用‘单体柱+π型梁’支护，搬扛抬运工作强度大，每班需投入2-4人进行人工作业。现在使用单元支架支护的方法，工作面由原来的11人减少至6人，人均工效提升了近一倍。”该矿采煤工区班组长何明刚说，支护方式的升级起到了简化工艺、提高工效、顶板安全的“奇效”。

（采煤工区职工操作放顶煤液压支架）

装备升级助力效率“提质增速”

该矿坚持“重装备、高可靠性”原则，为工作面量身定制了重型放顶煤液压支架、前后双刮板输送机和大功率采煤机装备，集机械、液压、控制功能于一体，实现了自动化、高效、安全的放顶煤作业。此外，他们围绕辅助运输系统提效提速，在皮带集控系统一键启动的基础上，投入使用带式输送机转弯装置，为皮带运输巷道再添“新利器”，节省了1部皮带机头运输环节，大幅提升了皮带运输系统的开机率和可靠性，每月为矿井节约电费近3万余元。

“我们通过发挥专业技术人员优势，升级采煤装备、优化采煤流程，真正做到了把煤炭资源‘吃干榨净、颗粒归仓’。使用放顶煤工艺后多回收煤炭资源6万吨，按原煤吨煤单价500元/吨计算，矿井增收效益3000万元。”该矿党委委员、副矿长李永强介绍，下一步，还将在设计优化和技术降本上下功夫，持续优化采区设计和工作面布置，积极探索实施充填开采工艺，加大新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，全力打造“安全、绿色、智能、高效”四型矿井。

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