新矿集团按照能源集团“深入实施五大创新攻坚”要求，全面加快智能矿井建设，推进机械化换人、自动化减人、智能化无人，实现少人则安、无人则安。

“很庆幸，赶上了智能化时代，以前想都不敢想的事，现在都变成了现实。”“采了快一辈子的煤炭了，没想到现在按几个按钮就能这么‘简单’地把煤采出来。”谈起智能化建设带来的新变化，新矿集团翟镇煤矿职工有感而发。

“11503面准备就绪，现在准备开机......”在翟镇煤矿，集控员在远程控制采煤机前，对各环节岗位员工进行预警。

（新矿集团远程能控制采煤机）

从地面到井下，所有设备在地面实现“一键启停”，煤机记忆截割、自动跟机移架、端头三角煤自动截割、泵站自动运行、输送机运行控制五个步骤一气呵成，将支架电液控制系统、煤机传感器监测系统、工作面视频系统等采集到的信息，实时上传，远程集控开动，工作面只需安2人监控设备运行状态，减少单班工作面施工人员5人，薄煤层工作面人均生产效率由原来的350吨/人/月，提升至1025吨/人/月。工作面月度单产由原来的不足4万吨，提升至8.3万吨，单产提升135%。

此外，他们还通过科学设计工作面，按照“采掘智能少人、辅运连续高效、机电远程集控、灾害动态监控、信息高效可靠”的原则快速重装升级，合理后续配套，以“打造8万吨薄煤层智能工作面、快速掘进作业线”为核心，完成35项智能化项目建设。建成两个智能采煤工作面，实现采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、设备远程集控、视频可视化监控。

（新矿集团智慧调度中心）

在辅助提质高效方面，建设矿山综合地质保障系统，实现地质数据可视化展现、地质空间分析预警。聚焦“智能集控”，融合打造集“新调度指挥中心、虹膜灯房、党群创客服务中心、智能集控中心”一体化综合智能管理园区，涵盖生产安全实时监测、定位追溯、报警联动、远程控制、安全防范、远程维保、决策支持等功能，实现智能高效管控。

在长城六矿采煤工作面乳化液泵站，这里空无一人，设备自行运转。该矿建成智能采煤集控室，井下配套大功率采煤机、机电液控系统，同步做好供液、运输等系统优化，泵站实行自动配比，减少泵站司机和转载机司机等岗位人员6人，让“采煤机一键启停、记忆截割”“泵站无人值守”“转载机远程遥控”成为现实。

“以往我们都是通过人工添加乳化油控制乳化液浓度，还要时常担心乳化液过多造成材料浪费、过少带来液压支架原件锈蚀损坏，现在好了，泵站设备自动配比，以前一个班的活，现在智能设备都帮咱干了……”巡检工刘强指着一旁的“新型”泵站骄傲地说。

一系列智能化的应用，让职工在工作中，普遍感受到劳动强度更小了、安全生产更有保障了。

（新矿集团智能化综采工作面）

新矿集团以“四型矿井”建设为目标，将智能化建设作为实现控员减员的重要路径，以“智”为擎，全力建设“277型”示范矿井，切实增强煤矿职工幸福感、获得感、安全感，助推矿井绿色低碳高质量发展。“155、277、388”减员目标，其中的“277”指的是矿井“单班下井人数不超过200 人，综采和综掘工作面分别不超过7人。”

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