近日，西北矿业永明煤矿选煤厂高效深锥浓缩池项目完成并投入使用，压滤机生产效率同比提高20%，预计每年可降低成本50万元，综合创效200余万元。

（深锥浓缩池在工作）

“这个项目不仅提高选煤厂用水质量，还提高了压滤机处理速度，有效解决煤泥透水难度大导致的压滤系统处理能力不足的问题。”该矿选煤厂厂孙明福说。

今年以来，永明煤矿坚持选煤创效，持续完善产洗销协同管理机制，充分发挥选煤厂“摇钱树”功效，先后投资5000余万元对洗选工艺、智能密控、设备在线监测和煤泥压滤等系统进行升级改造，最大限度的提高精煤回收率。

“我们进一步优化粗煤泥回收工艺，经过分析论证，取消浮选+卧式螺旋卸料离心机工艺，先后安装两台三质体复合高频电磁脱泥筛，实现煤泥中0.1毫米以上粗精煤泥的高效回收，成功实现了粗煤泥精选提质，顺利从煤泥中分选出了‘身价’高、市场需求量大的优质精煤。改造后减少运行设备7台（套），降低总功率近600千瓦，全年节省电量280万度，节省资金170万元，精煤综合回收率提高1.5%以上，年增加收入3000余万元。”该矿党委书记、董事长、总经理孟鑫介绍。

（职工在检查超高压压滤设备）

同时，他们为改善产品结构，提升产品附加值，引进超高压煤泥压滤，尾煤泥经高压深度脱水后水分由38%降低到17%以内,热值由800提高到1800大卡以上，滤饼在不经晾晒的情况下直接破碎与中煤掺配作为保供煤进行销售，电厂保供价格比日常零售价格高出55元/吨，每天掺配煤泥450多吨，直接增加效益3万余元/天，年效益增加1000余万元，突破了煤泥“负价值”的瓶颈问题，既解决了煤泥抛废造成的环保压力，又成为了矿井一个新的效益增长点，真正实现了“无煤泥化生产”。

“在提升产品附加值的同时，我们还坚持眼睛向内，采取系统优化、装备升级等手段提高效益增长点。”该矿党委委员、副总经理于克典介绍，他们优化灰分检测手段，在精煤皮带安装自动灰分仪，依据人工设定的灰分或分选密度，自动调节分流阀、补水阀等开度，通过灰分参数反馈进行介质密度的智能调节和自动化控制，达到稳定产品质量、指标的目的，最大程度减少因人为调控密度不及时造成的精煤损失，通过使用效果看，系统检测灰分与化验灰分平均误差为正负0.12%，有效保证了分选密度的稳定性。

他们还通过科学调整脱介喷水压力和流量、调整脱介筛缝、加强循环水水质管理等措施，综合介耗从1.2千克/吨降到0.73千克/吨以内，仅此一项，每年可节约材料成本60余万元。

“下一步，我们将持续运用新思维、新办法，降低生产经营中的各项损耗，全面提升洗选安全保障能力，为推进提质增效工作‘再加码’。”该矿党委书记、董事长、总经理孟鑫说。

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